薄膜開關在生產時有哪些步驟？

薄膜開關是一種新式高科技的開關，現已被廣泛的運用到了各種范疇，包括日子根底設備方面。薄膜開關的首要組成即是薄膜面板，除了這一個以外還包括許多別的進程。薄膜開關出產安 裝的進程和進程包括貼尾線、沖尾線、制作夾層以及貼面膠等各個方面，那么，下面由廠家敘述這些進程的特色吧： 　　

1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留神絲印好的線路應當以天然干為好）電路烤好今后簡略組裝一塊，檢驗電路是不是有短路、斷路、電阻過大等現象。 　

　　2.貼尾線：將烘烤好的線路查看單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。 　　　

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩端要均勻(特別留神小線距的尾線)，樣品制作可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內側由上往下劃到尾巴邊線處，留神尺子應當粘在線路的不 和，這么可防止把銀漿粘掉。 　

　　4.組裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留神上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。 　　

　5.貼背膠：將現已沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應當把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，全部張貼進程不能有氣泡。 　　

　6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留神應當把膠孔對準鍵位并且蓋住4個角線，(面膠制作同夾層制作，假設面板鼓包較大可將圓擴大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。 　　

　7.沖孔：找張廢面板貼在組裝好的線路上，4個角線對準，將透明孔4周擴展1毫米訂在裝好的線路上，用適合的刀片敲下，敲時留神有沒有敲到線路。 　　　

8.貼面板：將查看好的面板貼在上線路上，留神貼時4個角線對準，并且面膠上有氣泡應當刮平，貼到有透明窗處看窗口是不是被粘住，貼好后留神保護好透明窗。 　　　

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿反面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導通面朝端子壓鉚針，（留神雙層尾線應當在尾線最下面沒線處剪一個高約 1-1.5公分圓角出口)。 　　　

10.制作夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在大小適合的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀 片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留神最少應當有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應當留神盡量不要在上下線路交叉點經過。假設有，則應當用透明膠封住。（放鍋仔片的夾層應當 以鍋仔大小敲方形）。量產時模具一次成形。 　　

　11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關不行缺少的工序，標準請求精確，模具的規(guī)劃則是確保，應根據客戶供應的標準，以及承印物的厚度、大小、形狀等對標準進行變量處理，制出準 確的結構標準，模具質量的好壞是影響薄膜開關成形質量的要害，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的全部紋理反映出來，高質量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。 　

　　12.查看：首要目檢，看外型是不是有偏差，絲印不良，然后根據線路原理用查看儀每個按鍵逐一查看，看是不是有斷路、短路、電阻過大等疑問,一起留神按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要 留神是不是有雙鍋)，帶LED的查看燈是不是亮或常亮及亮度紛歧等不良，留神與樣品核對，每個商品要不連續(xù)的抽樣做壽數檢驗(一般檢驗到50萬次便可確以為合格）。 　　

　13.貼上標簽包裝出廠，包裝要做到規(guī)整、美麗、精美、大方。